Techniques de contrôle de la température et de la pression dans le processus de moulage par injection

Paramètres de température
Température du fût : définie en fonction du type de plastique, en prenant généralement la valeur moyenne de la plage recommandée par le fournisseur.

Température de la buse : Légèrement inférieure à la température maximale du canon pour éviter la bave ou le colmatage.

Température du moule : ajuster en fonction de la cristallinité du plastique et de la structure du produit, affectant l'apparence et les contraintes internes.

Contrôle de pression
Pression de plastification (contre-pression) : généralement inférieure ou égale à 20 kg/cm² (environ 2 MPa) ; une valeur trop élevée réduira la vitesse de plastification mais améliorera l'uniformité de la fusion.

Pression d'injection : définie en fonction du dépassement de la résistance à l'écoulement, généralement 50 à 100 % de la capacité maximale de la machine d'injection.

Temps de maintien de la pression : généralement 20 à 120 secondes, doit être effectué avant que la porte ne gèle pour contrôler le retrait.